BMC（Bulk Molding Compound，團狀模塑料）是一種纖維增強的熱固性塑料，通常由不飽和聚酯樹脂、玻璃纖維、填料（如碳酸鈣）及添加劑組成，具有高強度、耐高溫、絕緣性好等特性。BMC注塑機是專門用于成型BMC材料的設備，其工藝與普通熱塑性注塑有所不同。

BMC注塑機的工作原理

BMC注塑過程涉及熱固性材料的交聯(lián)固化，主要步驟包括：

1.供料：BMC材料（通常為團狀或塊狀）通過螺桿或柱塞送入料筒。

2.塑化：料筒加熱（通常60-90°C）使材料軟化，但避免過早固化。

3.注射：螺桿或柱塞將軟化的BMC高速注入高溫模具（通常140-170°C）。

4.固化：在模具內發(fā)生交聯(lián)反應，形成不可逆的固態(tài)結構。

5.開模取件：頂出成型制品，通常無需額外冷卻（熱固性塑料固化后即定型）。

關鍵區(qū)別（vs 普通注塑機）：

• 材料特性：BMC為熱固性塑料，加熱后發(fā)生化學反應固化，不可重復熔融。

• 溫度控制：料筒低溫（防止提前固化），模具高溫（促進交聯(lián)反應）。

• 螺桿設計：BMC注塑機通常采用短壓縮比螺桿或柱塞式結構，減少剪切熱。

BMC注塑機的核心結構

（1）注射系統(tǒng)

柱塞式或螺桿式：

• 柱塞式：適用于高填充BMC（纖維含量高），避免纖維斷裂。

• 螺桿式：塑化更均勻，但需特殊設計（如淺螺槽、低剪切）。

• 料筒溫度控制：精確低溫（<90°C），防止材料提前固化。

（2）合模系統(tǒng)

• 高鎖模力：BMC流動性較差，需更高壓力（通常比普通注塑高20-30%）。

• 模具加熱：電加熱或油溫控制，確保均勻固化（140-170°C）。

（3）液壓與控制系統(tǒng)

• 高響應液壓系統(tǒng)：快速注射以適應BMC的快速固化特性。

• PLC控制：精確調節(jié)注射速度、壓力及模具溫度。

BMC注塑工藝的關鍵參數(shù)

BMC注塑的優(yōu)勢與應用

（1）優(yōu)勢

• 高強度：玻璃纖維增強，機械性能優(yōu)于普通塑料。

• 耐高溫：可長期工作于150°C以上環(huán)境（如汽車引擎部件）。

• 絕緣性好：廣泛用于電氣部件（斷路器、絕緣子）。

• 尺寸穩(wěn)定：低收縮率，適合精密零件。

（2）典型應用

• 汽車：前照燈反射器、點火線圈外殼、剎車部件。

• 電氣：開關外殼、插座、保險絲盒。

• 家電：電飯煲底座、電機殼體。

• 工業(yè)：泵閥部件、化工設備耐腐蝕零件。

BMC注塑常見問題與解決

BMC注塑機的發(fā)展趨勢

• 自動化：機械手取件、自動供料系統(tǒng)提升效率。

• 節(jié)能化：伺服驅動技術降低能耗。

• 精密化：高精度控制適應電子、醫(yī)療等高端需求。

• 環(huán)保材料：開發(fā)低揮發(fā)、無鹵素BMC配方。

總結：BMC注塑機是熱固性成型的關鍵設備，適用于高強度、耐高溫、絕緣性要求高的產品。其工藝核心在于低溫塑化+高溫固化，需特殊設計的注射和溫控系統(tǒng)。隨著汽車輕量化、電氣絕緣需求增長，BMC注塑技術將持續(xù)發(fā)展。